為了切實搞好節能減排，增加經濟效益和社會效益，釀酒企（qǐ）業須保障冷（lěng）卻器釀酒設備的先（xiān）進（jìn）性。現今有些釀酒企業的冷卻（què）器設備性能比較落後，主要表現在釀酒所（suǒ）用的冷卻（què）水不能循環利用，冷卻器餾酒後的熱水（shuǐ）直接排入了下水（shuǐ）道。既造成極大的水資源浪費，增加了釀酒成（chéng）本（běn），增加企業治汙（wū）達標排放成本。
    另外要想（xiǎng）解決釀酒設備的節能減排（pái）問題，需給不鏽（xiù）鋼酒蒸穿上一件“防熱衣”。具體的實施（shī）方法是：在（zài）不鏽（xiù）鋼酒蒸的蒸體上箍（gū）一圈厚（hòu）度合適的木板或竹簾子，進行（háng）隔熱。為了便於酒醅取酒完畢後能順利地開栓出蒸（zhēng）進文章來源華夏酒報行攤晾下曲，維（wéi）修工在給蒸體箍木板或竹簾（lián）子時，須在酒蒸（zhēng）的兩個蒸栓處各留一個小缺口。
    為了保障釀酒設備先進性和穩定性，建議給蒸鍋內的輸氣係統安裝“穩定器”。釀造工麵對日益濕重的酒醅，在上餾酒操作過程中（zhōng），稍有（yǒu）不慎就會造成酒醅偏氣、塌氣等現象發生（shēng），從而影響順利餾酒，減少本身的出酒率。
    對釀酒蒸鍋內輸氣係統的具體改進方法：由（yóu）維（wéi）修工精心製作一個直徑（jìng）約0.5米、且布滿小（xiǎo）孔的不鏽鋼圓盤，再將三個金屬支架豎立焊（hàn）接固定在蒸鍋底部，而（ér）後將不鏽鋼圓盤（pán）平穩地焊接固定到金屬支架上，做到不（bú）鏽鋼圓盤與鍋（guō）內輸氣管口呈水平狀即可。
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